Alors que la digitalisation est de mise dans tous les domaines, la gestion des entrepôts n’y échappe pas. Vous connaissez la règle logistique élémentaire : flux physique = flux logique.

Les avantages de SAP WM et EWM RF

Le module WM et EWM Radio-Fréquence de SAP couvre près de 90 % des flux logistiques des entrepôts. Vos collaborateurs travaillent au quotidien avec un outil de scan (terminaux à écran intégré, tablette), pour réduire le temps de traitement et les erreurs humaines. Issue du standard SAP, la solution est à utiliser au maximum dans sa version standard. Nous la concevons ergonomique :

  • le moins de scans, de saisies manuelles et de validations possibles,
  • l’utilisation du son,
  • la réduction du temps de réponse.

Évitez les erreurs et maximisez le potentiel

Notre équipe de consultants SAP a déjà réalisé plusieurs projets d’intégration de cette solution. Son intégration nécessite une expérience forte pour exploiter tout le potentiel de SAP et éviter les erreurs classiques (écrans réinventés par méconnaissance des paramétrages de navigation, screen exit, format paysage/portrait…). La solution WM Radio-Fréquence est souvent méconnue : trop d’intégrateurs proposent un développement spécifique, dommageable pour l’évolutivité et la stabilité de votre système. Nous privilégions toujours la solution standard lorsqu’elle existe.

Exemples de projets réalisés par nos consultants

  • Implémentation de WM ITSmobile sur un entrepôt de 20 000 m² avec caristes, interfacé avec AGV et convoyeurs (WCS) : réapprovisionnement, rangement, expédition.
  • Mise en place de WM RF pour 3 sites de production, en intégration avec la production.
  • Flux de gare routière dans l’automobile avec portail Fiori et écrans ITSmobile.
  • Évolution de solutions RF existantes.

Ils nous ont fait confiance pour l’implémentation de solutions RF : Groupe Rocher, Lacroix Electronics, Lactalis, Renault Le Mans, etc.

Optimiser la gestion d’entrepôt avec SAP WM et EWM RF

La mobilité radio-fréquence (RF) de SAP WM et EWM couvre près de 90 % des flux logistiques : réception, mise en stock, picking, réapprovisionnement, expédition. Chaque opération est guidée et tracée en temps réel depuis un terminal de scan, réduisant les erreurs humaines et le temps de traitement. Issue du standard SAP, la solution doit être exploitée au maximum dans sa version standard, gage d’évolutivité et de stabilité.

WM vers EWM : anticiper la fin de maintenance

SAP WM arrivant en fin de maintenance, la migration vers EWM (Extended Warehouse Management) devient une nécessité de pérennité, et l’occasion de moderniser vos processus : stratégies de picking et de rangement plus fines, intégration de l’automatisation (convoyeurs, AGV, WCS) et compatibilité native avec S/4HANA.

Une expertise RF éprouvée sur le terrain

Nos consultants ont mené de nombreux projets RF : entrepôt de 20 000 m² interfacé avec AGV et convoyeurs, WM RF multi-sites en intégration avec la production, portails Fiori et écrans ITSmobile. Des acteurs comme Groupe Rocher, Lacroix Electronics, Lactalis ou Renault nous ont fait confiance. Couplée à l’IA prédictive et à SAP Advanced ATP, votre logistique gagne encore en performance.

Les bénéfices clés de SAP WM / EWM RF

  • Près de 90 % des flux logistiques couverts par le standard.
  • Réduction des erreurs de préparation et des temps de traitement.
  • Solution standard SAP, évolutive et pérenne.
  • Intégration avec l’automatisation (AGV, convoyeurs, WCS).
  • Mobilité radio-fréquence en temps réel sur le terrain.

Anticipez la fin de maintenance de WM avec une migration vers EWM, et fiabilisez votre promesse client avec SAP Advanced ATP. Parlons de vos enjeux entrepôt.

Pour quels entrepôts et quels secteurs ?

SAP WM et EWM RF s’adaptent à des contextes variés : entrepôts industriels, plateformes logistiques, sites de production, distribution et agroalimentaire. Du picking multi-commandes aux flux automatisés interfacés avec des AGV, la solution se calibre selon votre volumétrie et vos contraintes. Notre approche consiste à fiabiliser d’abord les processus et les données de base (articles, emplacements, unités de manutention), avant d’intégrer l’automatisation et l’IA prédictive, pour une performance mesurable dès le démarrage.